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熱鍍鋅是由較古老的熱鍍（dù）方法發展而來的，自從1836年法（fǎ）國把熱鍍鋅應用於工業以來（lái），已經有一百（bǎi）四十年的曆史了。然而（ér），熱鍍鋅工（gōng）業是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發展（zhǎn）而得到了大規模發展。
熱鍍鋅板的生產工序主要包（bāo）括：原板準備→鍍前處理→熱（rè）浸鍍→鍍後（hòu）處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據鍍前處理方法的 不同把熱鍍鋅工藝分為線外（wài）退火和線內退火兩大類，即：
濕法（fǎ） （單張鋼板熱鍍鋅法）
線外退火 單張鋼（gāng）板熱鍍鋅法
熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續熱鍍鋅（xīn）法）
線（xiàn）內退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體法） 改良森吉米爾法
美（měi）鋼聯法（同（tóng）日本川崎法）
賽拉斯（Selas）法
莎倫（Sharon）法
 

2． 線外退（tuì）火：就是熱軋（zhá）或冷軋鋼板進入熱鍍鋅作業線之前，首先在抽底式退火（huǒ）爐或罩式退火爐中進行再結晶退火，這（zhè）樣，鍍鋅線就不存在退火工（gōng）序了。鋼板在熱鍍鋅之（zhī）前（qián）必須保（bǎo）持一個無氧（yǎng）化物和其他髒物存在（zài）的潔淨的純（chún）鐵活性表麵。這種方法是先由酸洗的方法把經退火（huǒ）的表麵氧化鐵皮清除（chú），然後塗上（shàng）一層由氯化鋅或由氯化銨和（hé）氯化鋅混合組成的溶劑（jì）進行保護，從而防止鋼板再被氧化。
（1）濕法熱鍍鋅：鋼板表（biǎo）麵的溶劑不經烘幹（即表（biǎo）麵還是（shì）濕的）就進入起表麵覆蓋有熔融態溶劑的鋅（xīn）液進行熱鍍鋅（xīn）。此方法的（de）缺點是：
a.隻能在無鉛（qiān）狀態下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。
b.生成的鋅渣都積存在鋅液和（hé）鉛液的界（jiè）麵處而不能沉積（jī）鍋底（因為鋅（xīn）渣（zhā）的比重大於鋅液而（ér）小於鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層汙染了表麵。因此，該方法已基本被淘汰。
（2）單張鋼板：這（zhè）種方法一（yī）般是采（cǎi）用熱（rè）軋疊軋板作為（wéi）原料，首先（xiān）把經過退火的（de）鋼（gāng）板送（sòng）入酸洗（xǐ）車間,用（yòng）硫酸或（huò）鹽酸清除鋼（gāng）板（bǎn）表（biǎo）麵的氧熱鍍鋅法（fǎ）化鐵皮。酸洗之後的鋼板立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以（yǐ）防止鋼板再（zài）氧化。後經（jīng）過酸洗、水清洗、擠幹、烘幹、進入鋅鍋（溫度一直保（bǎo）持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行塗油（yóu）和鉻化（huà）處理。這種方法生產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質量有顯著提高，隻對小規模生產有（yǒu）一定（dìng）價值。
（3）惠林法熱：該連續鍍（dù）鋅生產線包括堿液（yè）脫（tuō）脂、鹽酸酸洗、水衝洗、塗溶劑、烘幹（gàn）等一係列前（qián）處理工序，而且（qiě）原板進入鍍鋅線鍍鋅（xīn）前還需要（yào）進行罩式爐退火。這種方法生產工藝複雜，生產成本高，更（gèng）為（wéi）主要的是（shì）此方法生產的產品常常帶有溶劑缺陷（xiàn），影（yǐng）響鍍層的（de）耐蝕性。並且鋅鍋中的AL常常和鋼板（bǎn）表麵的溶劑發生作用生（shēng）成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變（biàn）壞。因而此方法雖然已問世近三十年（nián），但在世界熱鍍鋅行業中並未得到發展。
 

3．線（xiàn）內退火（huǒ）：就是由冷軋或熱軋車間直接提（tí）供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業線內進行氣體保護（hù）再結晶退火。屬於這個類行業的熱（rè）鍍（dù）鋅方（fāng）法包括（kuò）：森（sēn）吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯法（fǎ）（同日本川（chuān）崎法）；賽拉斯法；莎倫法。
森吉米爾（ěr）法：它是把退火工藝和熱（rè）鍍鋅工（gōng）藝聯合起來（lái），其線內退火主要包（bāo）括氧（yǎng）化爐（lú），還原爐兩（liǎng）部份組成。帶鋼在氧（yǎng）化爐中煤氣火（huǒ）焰（yàn）直（zhí）接加熱到450度左右，把帶鋼表麵殘存的軋製油燒（shāo）掉，淨化表（biǎo）麵（miàn）。後再把帶鋼加（jiā）熱（rè）到700-800度（dù）完（wán）成再結晶退火，經冷卻段控製進鋅（xīn）鍋前溫度在480度左（zuǒ）右，最後在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因（yīn）此，森吉米（mǐ）爾法產量高、鍍鋅質量較好，此法曾得到廣泛應用。
美鋼聯法: 它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是（shì）利用一個堿（jiǎn）性電解脫脂槽取代了氧化（huà）爐的脫脂作用，其餘工（gōng）序與森吉米爾法基本相同（tóng）。在原板（bǎn）進入作業線（xiàn）後，首先進行電解脫脂，而後（hòu）水洗、烘幹，再通過有（yǒu）保護氣體的還原爐進行再結（jié）晶退（tuì）火（huǒ），最後在密封（fēng）情況（kuàng）下進（jìn）入鋅鍋熱鍍鋅。這種方（fāng）法因帶鋼不經（jīng）過氧化爐加熱，所以表麵的氧化膜較薄，可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣，對爐安全和降低生產成本有利。但是，由於帶鋼得不（bú）到預加熱就進入（rù）還原（yuán）爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負荷（hé），影響（xiǎng）爐子的壽命。因此這種方法並未得廣泛應用。
賽拉斯法: 又稱火焰直接加熱（rè）法；首先帶鋼經堿洗脫脂，而後用（yòng）鹽酸清除表麵的氧化皮，並經（jīng）水（shuǐ）洗、烘幹後再進入由煤氣（qì）火焰直接（jiē）加熱的立式線內退火爐，通過嚴（yán）格控製爐（lú）內煤氣和（hé）空氣的焰燒比例，使之在（zài）煤氣過（guò）剩（shèng）和（hé）氧氣不足的情況下進（jìn）行不（bú）完全焰燒，從而使爐內造成還原氣氛。使其快速加熱達到再結晶溫度並在低（dī）氫保護氣氛下（xià）冷卻帶鋼（gāng），最後在密閉情況下浸入鋅液，進行熱鍍鋅。該法設備（bèi）緊（jǐn）湊，投資費用低，產（chǎn）量高（最高可達50/小時）。但生產工藝複雜，特別是（shì）在機（jī）組停止運轉時，為了避免燒斷帶鋼，需要采用（yòng）爐子（zǐ）橫移離開（kāi）鋼帶的方法，這樣（yàng）操作問題很多，所以，熱鍍鋅工業采用此法很少。
莎倫（lún）法（fǎ）：1939年美國莎倫公司投產一台新型的熱鍍鋅機組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內向（xiàng）帶鋼噴射氯化氫氣體並（bìng）使帶鋼（gāng）達到再結晶溫度，所以也稱為氣（qì）體酸洗法。采（cǎi）用氯化氫氣體酸洗，不但能去除帶（dài）鋼表麵的氧化皮，而且同時去除（chú）了帶鋼表麵的油（yóu）脂，由於帶鋼表麵被氧化氣體腐蝕，形成麻麵，所以使用莎倫法所得到的鍍層粘附性（xìng）特別好。但是由於設備腐蝕嚴重，由此造成很高的設備維修和更新費用。因而此種方法很少被采用。
改良森吉米：它是（shì）一種更優越的（de）熱鍍鋅工藝方法；它把森（sēn）吉（jí）米爾法中（zhōng）各自獨立的氧（yǎng）化（huà）爐和還原爐（lú）由一個截麵積較（jiào）小的過道連（lián）接起來，這樣包括預熱爐、還原爐和冷卻段在內的整個退火爐構（gòu）成一個有機整體。實踐證明，該法具有許多優點：優質、高產、低耗（hào）、安全等優點已逐漸被人們所認識。其發展速度（dù）非常快，1965年以來新建的作業（yè）線（xiàn）幾乎全部采用了這（zhè）種方法（fǎ），近年來老的森吉米爾（ěr）機組也大都按照此方法進（jìn）行了改造（zào）。
隨著工業（yè）的發現，熱鍍鋅產品已經運用到很多領（lǐng）域，熱鍍鋅的優點在於防腐年（nián）限長久（jiǔ），適應環境廣泛一直是很受歡迎（yíng）的防腐處理方法。被廣泛運用（yòng）與電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公（gōng）路防護、路燈杆、船用構件、建築鋼結構構件、變電站附屬設施、輕工業等。
熱鍍鋅的防腐年限（xiàn）久遠，但是（shì）在（zài）不同的環境中防腐年限不（bú）一樣：重工業區13年，海（hǎi）洋50年，郊（jiāo）外104年（nián），城市30年。